机床简介

机床-车床介绍

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花、盘绕弹簧、攻丝和板牙等。

车床系列

C1、C2、SC2、C3、C4、SC4、C6、SC6、C8系列等型号的普通车床。


钻床系列

X0、SX0、X1、SX1、SX1L、X2、SX2、SX2P、X3、X3L、SX3、SX3L、XN2、X4、SX4系列等型号的钻床。

钻铣床适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料、塑料、尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。是一种中小型通用金属切削机床,即能卧铣,又能立铣。它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工;如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后,可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后,可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛,故适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使用为宜。


多功能机床

U1、SU1、M1、SM4、M6、M8、SM8系列等型号的多功能机床。

数控机床

KX3S-SIEG、KC6S-SIEG、KX1S-SIEG、KC4S-SIEG、KX3-MACH、KC6S-MACH、KX1-MACH、KC4S-MACH系列等型号的数控机床。

模型

T-FORD-3、HAE01-3、HAE02-3、HAE03-3、HAE04-3、CAN01-3、CAN02-3

木工机械


产品用途


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1. 逐步进入家庭。目前,私用轿车越来越多,房屋装修越来越普遍。有了车,就要维修;装修,就需要各种零配件,家用机床成为自己动手加工的首选。

2. 用于飞机航模、船模、电动玩具的维修,供热爱这些运动的青少年在家中进行制作、加工和维修时使用。

3. 更多地进入中小企业。包括乡镇企业、私人经营企业、集体小企业、小规模股份制企业等用于设备维修及小批量加工等。

4. 更多地进入大中专学校、技校等实习工厂。随着我国对实用型技能人才培养力度的加大,各地加大了数控机床操作工、技工等的培训力度。家用机床、小型数控机床将更多进入这些学校的实习工厂。


企业文化


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客户:让客户更满意

员工:公司最重要的财富,员工素质及专业知识水平的提高就是公司财富的增长,让员工的福利待遇及生活水平随着公司经营业绩的增长而增长。

产品:不断创新、降低产品成本,让更多的人加入到我们的客户队伍中。

质量:了解客户需求,在客户需求的基础上做到精益求精。

品牌:打造家用机床世界第一品牌。

市场:全球范围内做到行业占有率第一名。

管理:依法治厂、以数据说话、以考核提升业绩、从根本上解决问题。

文化:我们一起追求团结、和谐、高效、进取的工作氛围。

质量方针:细工出精品,平淡显真功。

 

研磨抛光时间

通常研磨分粗磨和细磨:粗磨需要换4—5次砂纸(80—1000目);细磨换砂纸3次或以上,因人、因情况而异(1000-5000目砂纸)一般每隔10分钟换一次砂纸;

抛光时间大约在15分钟左右,抛光时也可以在羊毛轮上涂抛光蜡,还可以手工把抛光蜡涂在珠子上,这样做更省羊毛轮;

 因材质不同,个人需要的研磨、抛光程度不同而异;

操作特点:

可磨到直径为5-65mm的珠子,抛光速度可手动调节,

时间也可以自行设置,正反转可调节;

提示磨盘底部砂纸请用两面胶固定



车床简介


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车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”,在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。

主要组成部件有:主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。

 

车床型号


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车床有很多型号,而大多数用户都被车床的各种繁杂型号所迷惑,其实这一点也不难理解,下面我们就来解读一下车床型号所代表的意义。
  以下面这串字符串为例:A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)

以上带()者为可选项,使用是不加括号,字母代表该位为汉语拼音字母,数字代表该位为阿拉伯数字。

A:类别代号。C车床,Z钻床,T镗床,S螺纹加工机床,X铣床,B刨床……以C开头,即代表该机床是车床。

B:通用类别代号或结构特性代号。通用类别代号:G为高精度,M为精密,Z为自动,B为半自动,K为数控,H为自动换刀,F为仿形,W为万能,Q为轻型,J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。

1:组别代号。

2:型别代号。

3 4:主参数或设计顺序号。

5:主轴数(前面以.分开)。

C:重大改进顺序号。

/6:同一型号机床的变型代号。

×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。

并不是所有的机床型号都包括上述所有参数,通常车床多以C6132A这种形式表示:

C——表示车床(类代号)。

61——表示卧式车床(组、系代号)。

32——表示车床上加工最大回转直径的1/10(主参数)。

A——表示此车床的结构经过第一次改选(改进顺序号)。

其它型号,依此类推,可清楚的知道该车床的具体型号和参数的意义。

 


车刀


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车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的,所使用的材料必需具备下列三种基本机能: 车刀

1.冷硬性-在常温时的硬度,又名耐磨性。

2.红硬性-在高温下还能保持切削所需的硬度。

3.韧性-能承受振动和冲击负荷的机能。

车刀按刀头材料不同分为两种:高速钢和硬质合金车刀

 

高速钢车刀
高速钢(又名风钢、锋钢或白钢)

高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢。我国试制成功了B202无铬高速钢、B201无钴特种高速钢,B212、B214无钴超硬高速钢及B211、B213低钴高机能高速钢。节约了价值昂贵的稀有金属。高速钢的机能:硬度较高,HRC62-65。约为45号钢硬度的2.7倍。具有一定的红热硬度,耐温程度可达560-600摄氏度。韧性和加工机能较好。高速钢刀具制造简朴,刃磨利便,为精车刀之用,但因红硬性不如硬质合金,故不易用于高速切削。高速钢材料有带黑皮的和表面磨光的两种;前者是未经热处理的高速钢,后者是经热处理的高速钢,又叫作白钢。

 

硬质合金车刀
硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳化钛和钴的粉末,在高压下成形,经1350-1560摄氏度高温烧结而成的。具有极高的硬度,常温下可达HRA92,仅次于金刚石;红硬性很好,在1000摄氏度左右仍能保持良好的切削机能;具有较高使用强度,抗弯强度高达100-170公斤每立方毫米;但性脆、韧性差、怕振;这些缺点,可通过刃磨公道的角度予以克服。因此,硬质合金被广泛应用


常用车刀种类
1、 尖形车刀

2、圆弧形车刀

3、成形车刀

4、机夹可转位不重磨车刀

5、切槽刀(切断刀)

 

常用车刀用途
①可转位刀片代码。从刀具的材料应用方面,数控机床用刀具材料主要是各类硬质合金。从刀具的结构方面,数控机床主要采用镶嵌式机夹可转位刀片的刀具。因此,对硬质合金可转位刀片的运用是数控机床操纵者必需了解的内容之一。

选用机夹式可转位刀片,首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度ISO 1832—1985,可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的,其排列如下在一般情况下,第8和9位的代码在有要求时才填写。此外,各公司可以另外掭加一些符号,用连接号将其与ISO代码相连接(如一PF代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式,其代码的详细内容也略有不同。

②可转位刀片的断屑槽槽形。为满足切削能断屑、排屑流畅、加工表面质量好、切削刃耐磨等综合性要求,可转位刀片制成各种断屑槽槽形。

 

拖动特点


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从车床加工工艺出发,对中小车床的拖动及控制有如下要求:

1.为保证经济、可靠,主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。为满足调速范围的要求,一般采用机械变速。

2.主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均采用直接启动,当电动机容量较大时,常用YY-三角形降压启动,为实现快速停车,一般采用机械或电气制动。

3.为车削螺纹,要求主轴能正、反转。小型车床主轴正、反转悠主拖动电动机正、反转来实现,当主拖动电动机容量较大时,主轴正、反转常用电磁摩擦离合器来实现。

4.为冷却车削加工时的刀具与工件,应设有一台冷却泵。冷却泵只需单向旋转,且与主轴电动机有着连锁关系。

5.控制电路应设有必要的安全保护及安全可靠的局部照明。


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保养安全事项


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装夹工件时
装夹工件时的注意事项

在装夹工件前,必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面,加剧导软磨损或“咬坏”导轨。

在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时,应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板,同时用压板或活络顶针顶住工件,防止它掉下来砸坏车床,如发现工件的位置不正确或歪斜,切忌用力敲击,以免影响车床主轴的精度,必须先将夹爪、压板或顶针略微松开,再进行有步骤的校正。

 

进行操作时
进行操作时工具和车刀的安放

工具和车刀不要放在床面上,以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板,把工具和车刀放在床盖板上。

1.在砂光工件时,要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住;砂光后,仔细擦净床面。

2.在车铸铁工件时,在扼板上装护轨罩盖,同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。

3. 不使用时,必须做好车床的清洁保养工作,防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面,把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。

4.在使用冷却润滑液前,必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾;使用后,要把导轨上的冷却润滑液擦干,并加机械润滑保养;


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润滑保养工作


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机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的,机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器,会采用多种多样的传动装置,根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。

 

润滑方法的要求
1、机床的润滑点多而复杂,而且有许多机床同时润滑,因而多采用自动润滑,也称强制循环润滑,以节省人力,并保证可靠的润滑。

2、机床多靠液压传动,为简化润滑系统,因而许多机床是液压与润滑系统共用的,因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高,抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油(脂)。

3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑,通常采用重力加油(滴油、油芯)润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性,以保证润滑油可以自动流进摩擦副。

4、大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置,因摩擦损失的功率达到30-40%,因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性,力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。

5、粗加工机床大多是间歇式工作,因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑,所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。

6、精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求,一般不能超过室温2-5℃,因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。

7、机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良,会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中,不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的!

8、在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件,大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油,促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。

9、机床导轨是机床润滑的重点和难点,导轨的运动是反复式的,而且速度及载荷变化很大,容易出现爬行现象,造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。

 

润滑油的要求
机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的润滑;机床润滑油脂包括:液压油、液压导轨油和润滑油(脂),不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求:

轴承的润滑:


1)、滑动轴承的润滑:滑动轴承是常用的传动方式,润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用,因此需要用润滑性能良好的低粘度的润滑油,同时需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性。对于精密磨床的磨石主轴所用的精密滑动轴承,因轴承间隙特小(1微米),转速特别高(30000r/min以上)应使用粘度很小,抗磨油性极好的粘度为2.0mm2(40℃)的润滑油.

2)、滚动轴承的润滑:滚动轴承在机床上,由于具有摩擦系数小,并运转安静等优点,因而机床上已大量采用滚动轴承,内径25mm,转速30000r/min以下时,可用封入高速脂。超过30000r/min时,则应用强制润滑或喷雾润滑。需要注意的是滚动轴承除大型、粗糙的特殊情况,一般不能使用含固体润滑剂的脂。

二 齿轮的润滑:

机床的齿轮的冲击和振动不大,负荷较小,应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。需要注意的是如何防止主轴箱的热变形,冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮,应使用含抗磨剂的齿轮油,用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油,除了要考虑抗氧化性,还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。

三 导轨的润滑:

导轨的负荷及速度变化很大,一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动,因此容易产生边界润滑,甚至半干润滑而导致爬行现象,除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。为克服爬行现象,除用氟系树脂导轨贴面等,在改善润滑方面,主要用含防爬剂的润滑油,导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油,西班牙老鹰导轨油BESLUXLUDER系列(32,46、68,100、150、220)符合ISO6743/4标准,L-HG级别。

四 机床顶尖是一种特殊的轴承。固定顶尖负荷不大,现在高速机床多采用回转顶尖,复负荷较大,因此都采用封入润滑脂来润滑。

 


安全问题


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车床技术安全操作规程

(1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。

(2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

(3)工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

(4)工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。

(5)高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。

(6)禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。

(7)清除铁屑,应用刷子或专用钩。

(8)用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。

(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。

(10)车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。

(11) 车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。

(12) 临近下班,应清扫和擦拭车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

 


操作规程


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1、车床开机前,首先检查油路和转动部件是否灵活正常,开机时要穿紧身工作服,袖口扣紧,长发要带防护帽,禁止戴手套,切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常,车刀要夹牢固,吃刀深度不能超过设备本身的负荷,刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍,转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰憧卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时,夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具,并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前,须将吊具卸下。

3、使用砂布磨工件时,砂布要用硬木垫,车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件,划针盘要放牢。

4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换,以免碰伤齿轮,开车时,车刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5、车床工作时间不能随意离开工作岗位,禁止玩笑打闹,有事离开必须停机断电, 工作时思想要集中,机器运转中不能测量工件,不能在运转中的车床附近更换衣报,未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

2.1卡盘与主轴连接法兰盘:配三爪和四爪卡盘f200、f250、 f320 、f400、 f500、f800;不同机型所配法兰盘不同

2.2卡爪:装在卡盘上,属于易损件,不同的卡盘型号配不同的卡爪;

对于三爪卡盘,其卡爪分正爪(端面带齿)、反爪(端面不带齿)、活动爪(带螺钉,可正反两用)三种。由于生产厂家不同,同一规格卡盘所配的卡爪厚度及侧面槽宽也不同,比如:对K11160卡爪分四种:呼和浩特产为19×10(mm)(厚度X槽宽)、瓦房店产为20 ×10(厚度X槽宽)、上海产为19×7(厚度×槽宽)、烟台及无锡产为18 ×10(厚度×槽宽)。

对K11200卡爪分三种:呼和浩特产为22×10(厚度×槽宽)、瓦房店及烟台产为20 ×10(厚度×槽宽)、上海产为25 ×10(厚度×槽宽)。

对K11250卡爪各厂家尺寸相同。活动爪(带螺钉,可正反两用)250卡盘爪有一种,320(325、380)卡盘爪有九牙和十牙两种,厚度有34和36两种;

对于四爪卡盘爪,分K72320、 K72400、K72500、K72630 、K72800

其中K72500卡爪分42、45、48三种厚度

2.3.卡盘伞齿轮,用于三爪卡盘上,供货种类有160、200、250、320、380、400等卡盘用伞齿轮。

2.4.卡盘盘丝:用于三爪卡盘上,与卡盘伞齿轮啮合,带动卡爪运动。供货种类有160、200、250、320等卡盘用盘丝。

2.5卡盘丝杠:用于四爪卡盘上,与卡爪啮合,带动卡爪运动。卡盘丝杠种类较多,按丝杠外圆和长度供货:表示方法T(外圆) ×L(长度),T22×70、T26×85、T28×105、T32×110、T32×118、T32×125、T32×131、T32×136、T32×151、T35×180、T35×165、T36×170、T36×180

2.6.卡柱:装在卡盘丝杠中间,按照卡柱的直径和上部半圆厚度分为以下几种:

Φ24×13、Φ28×16、Φ30×14、Φ30×18、Φ32×16、Φ32×18、Φ32×20、Φ35×18、Φ36×18、Φ40等

 
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